Vorteile der gesteuerten Bohrtechnologie
- Schnell: Mit einer modernen Bohrmaschine können sogar Bohrungen in 100 m-Größenordnung innerhalb eines Tages durchgeführt werden.
- Genau: Dank der entwickelten Messtechnologie kann eine Genauigkeit von sogar 10 cm erreicht werden.
- Bequem: Im Gegensatz zu anderen Technologien – bei denen der Straßenbelag aufgebrochen werden muss - belastet die Bohrung die Bevölkerung nicht durch Maschinen, Lkw’s, Lärm, Absperrung des Gebietes, Staus und hilft somit Ärger vermeiden. Auf einem Arbeitsgelände, auf dem gesteuerte Bohrung angewandt wird, wird das Leben nicht lahmgelegt.
- Beständig: Es sind keine nachträglichen Schädigungen, Absenkungen zu befürchten.
- Umweltfreundlich: Die Natur wird – im Gegensatz zum Aufbruch – nur von punktuellen Einwirkungen getroffen, dadurch wir die Störung der Umwelt minimiert. Im Gegensatz zur Ausgrabungstechnologie bleiben die Urflora und die Bodenoberfläche unberührt.
- Steuerbar:Im Gegensatz zu den anderen Technologien ohne Belagaufbruch kann die gesteuerte Bohrung in Abhängigkeit vom Biegeradius der Bohrerschaft gesteuert werden.
- Kosteneffizient: Bei dieser Lösung gibt es weder erhebliche Erdarbeiten mit anschließender kostenaufwendiger Wiederherstellung, noch Baumaschinenverkehr, es fällt so gut wie kein Abfall an, es sind keine Servicemaßnahmen, Absperrungen und verkehrstechnische Lösungen nötig… weiterhin belasten die entsprechenden finanziellen Auswirkungen und der Arbeitszeitaufwand den Auftraggeber von Anfang an nicht.
Was ist eigentlich gesteuerte Bohrung?
Gesteuerte Bohrung ist eine der effizientesten von den Technologien der grabenlosen Rohrverlegung, eine vielseitig anwendbare Lösung beim Bau von öffentlichen Versorgungsleitungen.
Bei diesem Verfahren wird der Leitungsgang ohne Graben, von der Oberfläche aus, mittels Bohren errichtet, auf den gewünschten Durchmesser ausgeweitet und das Produktrohr von der Austrittseite her eingezogen.
Die Bohrung selbst wird mittels einer auf der Oberfläche gesteuerten Bohrmaschine, durch Drehen und Pressen durchgeführt.
Der Bohrkopf enthält eine Funkzeichensonde, die die aktuellen Neigungs- und Tiefendaten an die Oberfläche sendet, aus denen die räumliche Position ermittelt werden kann.
Unsere weiteren „No-Dig” – grabenlose Technologien
Horizontale Richtbohrtechnik
Mithilfe dieser Technologie können Rohrleitungen unter verschiedenen Objekten (z. B. Autobahnen, Flüssen, Bahndämmen) verlegt werden.
Weiter ...Rohrpressung mittels Erdrakete
Der Kolben der Rakete, der am Produktrohr vorne befestigt wird, wird durch Druckluft zu einer alternierenden Bewegung gezwungen, verrichtet Schlagarbeit am Meißelkopf, der sich an der Nase des Werkzeugs befindet und sorgt damit für die Bodenverdrängung und den Vortrieb.
Weiter ...Rohrpressung mittels Schlagbären
Bei diesem Verfahren wird das zu verlegende Stahlrohr mittels eines Einschlagwerkzeugs (Schlagbär) unter der zu kreuzenden Anlage (Straße, Bahn, Wasserdurchfluss, Kunstbauten usw.) durchgeschlagen.
Weiter ..."Wir können so gut wie keinen Quadratkilometer auf der Landkarte Ungarns zeigen, auf dem wir in den letzten 25 Jahren nicht gearbeitet hätten."
FAKTEN
Das Team von Zolmat führte 2015 4,3 Bohrungen pro Tag – einschließlich der Sonn- und Feiertage – durch.
60 % unserer Mitarbeiter st1rken seit mehr als 10 Jahren unser Team.